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CO工作原理:
1、催化燃燒裝置(CO)由換熱器,預熱室,燃燒室構成。
2、有機廢氣經(jīng)過換熱器與燃燒后的有機廢氣進行換熱,對有機廢氣進行**次預熱后進入預熱室。
3、預熱室通常通過電加熱或天燃氣加熱,將有機廢氣預熱到指定溫度,通常溫度為250—300℃。
4、通過預熱后的廢氣進入燃燒室,在催化劑的作用下進行氧化分解,生成二氧化碳和水等無害物質(zhì)。
板式換熱器:
將有機氣體分解后的熱能和廢氣源冷氣流進行冷熱交換,置換熱能,提高廢氣源的溫度。當廢氣濃度達到一定值時,通過熱交換器的作用,可以保證設備在無運行功率(或低功率)的狀態(tài)下正常運轉(zhuǎn),是催化凈化裝置中對廢氣源進行**次溫度提升裝置,也是設備中節(jié)能設施之一;通過熱交換器內(nèi)部對氣流的合理控制,使交換器的效率保證在 50%以上。
結構采用 Q235 冷軋鋼鋼板制,合理的布置,使冷熱氣流全面接觸,能量進行全面置換;全部制作按照國家《鋼制壓力容器制作標準》進行制作和驗收。
燃燒室及催化劑:
達到溫度條件的有機廢氣進入**級催化反應室;**催化反應室采用抽屜式,內(nèi)裝蜂窩狀催化劑,中間分插電加熱組件,利用紅外線輻射原理,使蜂窩狀催化劑溫度達到反應溫度,使部份有機物進行分解,釋放出能量,直接使廢氣溫度提升,是本設備設計的第三溫度提升處,也叫催化升溫;溫度提升后的有機氣體進入催化固定床,內(nèi)置蜂窩狀催化劑,滿足反應條件的有機氣體在此完全分解,廢氣變成潔凈氣體。
部分溶劑的起燃溫度:
凈化效率≥97%的起燃溫度和相應濃度 | |||||
甲苯 | 2g/m3 | 220℃ | 苯 | 2g/m3 | 240℃ |
二甲苯 | 2g/m3 | 220℃ | 醋酸乙酯 | 2g/m3 | 300℃ |
乙酮 | 2g/m3 | 220℃ | 甲基胺 | 2g/m3 | 320℃ |
正已醇 | 2g/m3 | 180℃ | 丙醇 | 2g/m3 | 280℃ |
催化劑的主要參數(shù):
外形尺寸 | 100×100×50mm | 孔 尺寸 | φ1.3mm |
孔目數(shù) | 200/in2 | 孔壁厚度 | 0.5mm |
深層主晶相 | γ-A12O3 | 比表面積 | 60m2/g |
堆積密度 | 0.6g/cm3 | 空速 | 1.2×104h-1 |
催化劑活性溫度 | 210℃ | 耐沖擊溫度 | 850℃ |
使用壽命 | ≥10000h |
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